Materiales de latón de uso común:
El perfil de latón es uno de los perfiles más utilizados. Son las características de resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, plasticidad fuerte, larga vida útil y apariencia atmosférica. Sin embargo, los perfiles de cobre se pueden dividir en cobre, latón, bronce, cuproníquel, etc. de acuerdo con el contenido de cobre.
El perfil de latón está compuesto por cobre puro como matriz y añadiendo uno o más elementos más. El cobre puro es de color rojo púrpura, también conocido como cobre rojo. El cobre puro tiene una densidad de 8,96 y un punto de fusión de 1083°C. Tiene una excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, ductilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza principalmente para fabricar equipos eléctricos como generadores, barras colectoras, cables, aparamenta, transformadores, intercambiadores de calor, tuberías, colectores de placa plana de dispositivos de calefacción solar y otros equipos de conducción de calor.
Latón: Una aleación de cobre con zinc como principal elemento aditivo. Tiene un hermoso color amarillo y se conoce colectivamente como latón. La aleación binaria de cobre-zinc se llama latón ordinario o latón simple. El latón con más de tres yuanes se llama latón especial o latón complejo. Las aleaciones de latón con un contenido de zinc de menos del 36% están compuestas de solución sólida y tienen buenas propiedades de trabajo en frío. Por ejemplo, el latón con un contenido de zinc del 30% se usa comúnmente para hacer cajas de bala, comúnmente conocidas como latón de caja de bala o latón de siete a tres. Las aleaciones de latón con un contenido de zinc entre el 36% y el 42% están compuestas por soluciones sólidas, y la más utilizada es el latón de seis a cuatro con un 40% de zinc. Para mejorar el rendimiento del latón ordinario, a menudo se agregan otros elementos como aluminio, níquel, manganeso, estaño, silicio, plomo, etc. El aluminio puede aumentar la resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosión del latón, pero reducir su plasticidad. Es adecuado para condensadores marinos y otras piezas resistentes a la corrosión. El estaño puede mejorar la resistencia del latón y su resistencia a la corrosión al agua de mar, por lo que se llama latón naval y se utiliza para equipos térmicos y hélices de barcos. El plomo puede mejorar el rendimiento de corte del latón; este tipo de latón de corte libre se utiliza a menudo como piezas de reloj. Las piezas fundidas de latón se utilizan a menudo para hacer válvulas y accesorios de tubería.
El bronce originalmente se refiere a la aleación de cobre-estaño, y más tarde las aleaciones de cobre que no sean de latón y cuproníquel se llaman bronce, y el nombre del bronce a menudo se prefija con el nombre del primer elemento aditivo importante. El bronce de estaño tiene un buen rendimiento de fundición, un rendimiento antifricción y un buen rendimiento mecánico. Es adecuado para la fabricación de rodamientos, engranajes sin fin, engranajes, etc. El bronce de plomo es un material de rodamiento ampliamente utilizado en motores y amoladoras modernas. El bronce de aluminio tiene alta resistencia, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Se utiliza para fundir engranajes de alta carga, manguitos de eje y hélices marinas. El bronce berilio y el bronce fosforado tienen un alto límite elástico y una buena conductividad. Son adecuados para la fabricación de resortes de precisión y componentes de contacto eléctrico. El bronce de berilio también se utiliza para fabricar herramientas sin chispas utilizadas en minas de carbón y depósitos de petróleo.
El cuproníquel es una aleación de cobre con níquel como principal elemento aditivo. La aleación binaria de cobre-níquel se llama cuproníquel ordinario; la aleación de cuproníquel con elementos como manganeso, hierro, zinc y aluminio se llama cuproníquel complejo. La aleación industrial de cobre-níquel se divide en dos categorías: aleación estructural de cobre-níquel y aleación eléctrica de cobre-níquel blanco. El cobre blanco estructural se caracteriza por buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, y un hermoso color. Este tipo de aleación de cobre-níquel es ampliamente utilizada en la fabricación de maquinaria de precisión, maquinaria química y componentes de barcos. El cobre blanco eléctrico generalmente tiene buenas propiedades termoeléctricas. El cobre de manganeso, el constantán y el cobre de prueba son aleaciones de manganeso-níquel con diferente contenido de manganeso. Se utilizan para fabricar instrumentos eléctricos de precisión, varistores, resistencias de precisión, galgas extensométricas y termopares.
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